ПВД или ПНД

Полиэтилен - термопласт, его плотность 910-970 кг/м3. Температура плавления колеблется от 100 до 135°С. Выпуск полиэтилена в зависимости от назначения происходит различными способами. Полимер является отличным диэлектриком и отлично выдерживает низкие температуры. ПНД и ПВД не пропускают воду. Недостатки: невысокая теплопроводность высокий коэффициент линейного расширения недостаточная стойкость к УФ-излучению склонность к деформации при длительном воздействии статических нагрузок. Готовые изделия из полиэтилена, находящиеся длительное время в напряженном состоянии, могут растрескиваться.

Применение:
Различают 2 группы полиэтиленов (низкого и высокого давления)


 ПНД (ПЭНД) - полиэтилен низкого давления (высокой плотности). ПНД – более прочный и жесткий материал по сравнению с ПВД. Механическая прочность его в 2 раза выше. Предел его прочности – 4,9 МПа. Изделия из ПНД могут эксплуатироваться при температурах до 100 °C. Применение: емкости хозяйственного и технического назначения, крышки для хозяйственных банок, фитинги, галантерейные изделия. Цена ПНД гранул тоже подверженна изменениям (напрямую зависит от стоимости сырья из которого производится). В связи с ростом курса доллара, стоимость полимеров начала стремительно расти в 2015-2016 годах.

оригинал статьи...

Особенности полимера Поликарбоната

Альтернативой такому прочному и красивому, но, к сожалению, очень трудоемкому в монтаже и плохо поддающемуся технической обработке материалу, как стекло, стали прозрачные полимеры. Все чаще светопрозрачные конструкции различного функционального назначения возводят из оргстекла или поликарбоната, тем более цены на этот полимер уже достаточно низкие.

Поликарбонат обладает рядом достоинств, которые выгодно его выделяют среди других аналогичных материалов. Он пластичен и легко поддается обработке, не трескается при сверлении отверстий, легок, хорошо гнется и отличается высокой прочностью. Более того, его светопроницаемость всего на 5% ниже, чем у привычного стекла, а свои высокие эксплуатационные свойства поликарбонат сохраняет в очень широком температурном диапазоне. Неудивительно, что этот прозрачный полимер пользуется огромной популярностью при возведении зимних садов, навесов, теплиц и беседок. С его использованием многие владельцы обустраивают даже прозрачные кровли и обзорные вставки во въездные ворота. Прозрачная кровля гаража или подсобного помещения позволяет обходиться без электрических ламп, что существенно экономит электроэнергию.

Подробнее о поликарбонате.

источник

Статья о полипропилене

Химическая формула: (C3H6)n
Структурная формула: — CH—CH —СН3—
Плотность 0,92-0,93 г/см³

Полипропилен относится к классу полиоэфинов, обладает повышенной устойчивостью к H2O и к агрессивным средам. Также полимер имеет высокую морозостойкость (до – 25 градусов Цельсия), повышенную стойкость к истиранию в пленках. Температура плавления превышает 150 градусов.

polypropylene

Полимер, полученный путем полимеризации, из газа пропилена в промышленных условиях называется полипропиленом. Получение полимера в массе, а также в растворе являются двумя основными способами получения ПП на сегодняшний день. Реакция полимеризации пропилена, возможна только в строго определенных режимах давления и температуры.
Реакция полимеризации пропилена в растворе.

Для реакции используется растворитель гептан с низкооктановыми фракциями бензина с применениями катализаторов. Реакция протекает в специальных центрифугах, позволяющих легко разделять фракции и отделять полипропилен от общей массы. На выходе получаю ПП в виде порошка с высокой влажностью, который затем высушивают и гранулируют в специальных устройствах – грануляторах. В зависимости от типа гранулятора размер гранул колеблется от 1,6 до 5 миллиметров.

Полипропилен занимает достойное место в перечне выпускаемой продукции практически всех крупных мировых производителей полимеров.

Использование полипропилена.

ПП один из самых популярных в использовании полимеров во всем мире. По распространенности он уступает лишь полиэтилену (ПНД и ПВД) так прочность второго немного выше. ПП используется как в промышленности, так и в производстве потребительских товаров. В последнее время все большую популярность приобретает развитие производства пищевой пластиковой тары из полипропилена. Основное отличие такой тары от тары из полиэтиленовой тары: способность выдерживать высокие температуры и устойчивость к деформации. Еще одной положительной особенностью полипропилена является его отличное взаимодействие с красителями-суперконцентратами. Такое использование повсеместно применяется в производстве пластиковых фасадов, посуды и ковровых покрытий.
Огромным преимуществом изделий из ПП является малый вес. К примеру, трубы из полипропилена общей длиной 50 метров и диаметром 100 см. весят меньше 100 кг.

далее

Изобретение полиамида

С полимером полиамид каждый из нас хорошо знаком заочно. Ежедневно мы, так или иначе, с ним сталкиваемся как в быту, так и на работе. Всем известные материалы капрон, силон и нейлон тоже являются полиамидами (ПА). Впервые ПА был получен в 1862 году Уоллесом Каротерсом блестящим химик, изобретатель и ученым. Помимо изобретения полиамида Уоллес стал обладателем более пятидесяти патентов в области синтеза полимеров. Уоллес Каротерс по праву считается отцом материала нейлон.

Уоллес Каротерс

Химик Уоллес Каротерс родился в США (штат Айова), в начале своей трудовой деятельности изучал бухгалтерский учет. Но благодаря своим обширным познаниям в области химии полимеров Каротерс устраивается работать в национальный колледж штата Миссури, на должность заведующего кафедрой химии. В дальнейшем, благодаря своим знаниям и опыту в химии полиоэфинов Каротерс получил звание профессора в Гарварде. Начиная с 1924 года, молодой ученый полностью посвящает себя изучению полимеров. В течение следующих четырех лет было проведено множество научных изысканий и опытов, накоплена обширная научная база. Дело оставалось за малым: от фундаментальных исследований нужно было переходить к практике и производству нового полимера.

полиамид

Нейлон DuPont

В 1928 году химическая компания DuPont открыла научно-исследовательскую лабораторию по разработке искусственных материалов. На должность руководителя новой лаборатории был приглашен Уоллес Каротерс. Именно под руководством молодого ученого были исследованы реакции ацетилена с различными химическими веществами, а также впервые получен неопрен (нейлон) в виде тончайших нитей (волокон) очень похожих на натуральный шелк.

далее

Ультра эвер драй - стоимость в России

Американская организация ultra – tech, специализирующаяся на творении оборудования для уборки загрязнений от органических веществ, создала покрытие ultra ever dry, 

Ультра эвер драй

отталкивающее практически любое вещество, в составе которого есть вода - сообщает портал industrial products. Изобретённое покрытие является олеофобным (отталкивает жир и содержащие его вещества) и гидрофобным (отталкивает воду, творя популярный «эффект лотоса»*), в итоге, такие вещества как машинное масло, цемент, уличная лужа и иные жидкости попросту соскальзывают с защищённой поверхности. Двухслойное покрытие ultra ever dry творит невидимый барьер, препятствующий контакту и защищающий покрытую поверхность. 

Идея о водонепроницаемых барьерах не нова, однако ultra ever dry имеет усиленную износостойкость и повышенное адгезивные (т.е. сцепление барьера с поверхностью ) свойства, что делает данный продукт неповторимым. Охрана поверхности от замерзания, ржавчины, промокания и одновременное самоочищение – поистине неповторимые качества для работы с органическими загрязнениями. 

Utra ever dry наносится в типе спрея на любую поверхность, формируя прозрачную плёнку. Однако , солнечный свет сокращает срок охраны - при работе на улице в соприкосновении с прямыми лучами солнца , следующий слой надо будет наносить через 2 - 8 месяцев, в зависимости от интенсивности эксплуатации. В помещениях охрана может не утрачивать своих свойств почти 2 года . 

Не видя на то , что при нанесении препарата надо защищать дыхательные пути трудящегося , ultra ever dry является природным и безопасным, не творя никакого вреда природе. Продукт буден доступен в различных ценовых категориях и упаковках .

Отметим, что аналогичные продукты уже поступали на мировой рынок, но соотношения цена / качество никогда не было столь хорошими. 

Снижение импорта полипропилена.

В сентябре импорт полипропилена в Россию снизился на 28% по сравнению с июнем и продолжает снижаться. Общий объем импорта ПП в Россию снизился до уровня 19,7 тысяч тонн.

 

Всего с января по сентябрь внешние поставки полипропилена в РФ составили около 189 тысяч тонн. Напомним, что в июне в Россию было поставлено более 34 тысяч тонн полипропилена. Цифра стала абсолютным годовым рекордом по импортным поставкам.

Основными факторами, влияющими на снижение объемов импорта являются: Большие материальные запасы, как у торговых компаний, так и у переработчиков. Августовский скачек стоимости ПП сделал закупки за рубежом менее выгодными по сравнению с закупками на внутреннем рынке. И самая главная причина может заключаться в том, что начиная с конца августа, стал существенно снижаться доля экспорта.

Подводя предварительные итоги можно сказать о том, что за первые девять месяцев текущего года суммарный объем импорта полипропилена в РФ составил около 189 тысяч тонн, что почти на 37% больше в сравнении с аналогичным показателем в 2011 году.

Регулирование использования хладагентов в Европе

Оборудование, климат-системы, охладительные системы, рекуперация хладагентов, тепловые насососы, хладагент Регламент ЕС, Европейского Парламента и Совета Европы № 842/2006 от 17.05.2006г о «некоторых фторсодержащих парниковых газах», был опубликован 14 июня 2006 в официальной газете и вступил в силу 4 июля 2006г. Он действует в области стационарных охладителей, климат-систем и тепловых насосов с (4.07.2007) В дополнение к гексафториду серы и перфторированных углеводородов, регулирование охватывает поставку хладагента из частично фторированных углеводородов. Частично фторированные углеводороды в хладагентах R-134a, R-404A, R-507, R-407C и R-410A. Директива ЕС направлена на сокращение выбросов некоторых фторсодержащих парниковых газов в окружающую среду. Мы объединили следующие выдержки из соответствующих положений для производителей холодильного и кондиционированного оборудования. Данные соответствуют состоянию на июнь 2008 года и не имеют гарантии. Статья 3 Сокращение выбросов Эксплуатация стационарных охладительных систем и систем кондиционирования воздуха, а также тепловых насосов необходимо осуществлять в условиях соблюдения всех технических норм и правил безопасности: Предотвращение утечки газов Как можно скорее ликвидировать все утечки Эксплуатация этих систем должна осуществляться и контролироваться обученным персоналом, и они должны проверяться на герметичность. заправочный объём хладагента Частота осмотров 3 кг и больше герметичное оборудование 6 кг и больше 1 раз в 12 мес 1 раз в 12 мес 30 кг и больше С системой обнаружения утечек 1 раз в 6 мес 1 раз в 12 мес 300 кг и больше С системой обнаружения утечек (обязательно) 1 раз в 3 мес 1 раз в 6 мес После удаления утечки для большей эффективности необходимо провести дополнительную проверку герметичности в течение месяца. Операторы делают в установках с более чем на 3 кг записи, которые должны содержать следующее: количество и тип хладагентов количество добавок обслуживание, техническое обслуживание и окончательное удаление регенерированных добавок информация о компании и ответственных лицах даты и результаты контрольных мероприятий информация для идентификации оборудования Статья 4 Вторичное использование/ рекуперация Целью является рекуперация хладагентов для обеспечения их переработки, утилизации или уничтожения: Операторы должны принять меры предосторожности, а хладагенты должны быть рекуперированы сертифицированным персоналом. При последней рекуперации хладагент заменяется другим и осуществляется квалифицированным персоналом. Восстановление необходимо перед окончательным удалением объектов и, при необходимости, во время технического обслуживания и ремонта. Статья 5 Обучение и сертификация Операторы отвечают за оповещение людей, которые имеют необходимые сертификаты и несут ответственность за монтаж, техническое обслуживание и ремонт и выполнение мер, предусмотренных в статье 3 и 4. Должны быть соответствующие знания действующих норм и правил, а также необходимые компетенции для предотвращения загрязнения и восстановление хладагентов и для безопасного обращения с оборудованием. Государственные чиновники установили требования к образованию и сертифицированию работников и сделали после 4 июля 2009г обязательной сертификациию для персонала компаний, которые занимаются производством и поставкой хладагентов. Статья 7 Маркировка/идентификация Оборудование, сооружения и оснащение, содержащие фторированные парниковые газы, разрешены к транспортировке, когда: Химическое название материалов, описание использования их для определенной отрасли промышленности, написано четко и несмываемой краской. Указано, он является одним из веществ списка фторированных парниковых газов Киотского протокола, и определен его объем. Есть специальная этикетка для заполнения специальными службами. Герметичность системы заверена клеймами.